断桥铝门窗设备使用的隔热密封胶条通常断面形状复杂、尺寸较大，这就使得在实际使用中，门窗框扇的角隅部位出现联接问题。在断桥铝门窗设备的使用的过程中，通常使用与隔热密封胶条外形相一致的角隅件，安装在门窗的角部，再通过胶黏剂与隔热用密封胶条冷粘结，使得角隅件与密封胶条形成一个闭合体，构成一个整体的环形结构，确保隔热用密封胶条的隔热、密封性能。

　　角隅件通常是橡塑材质的注塑件或者硫化橡胶的模压件，在生产的基本工艺过程中，角隅件和隔热用密封胶条是不一致的;尽管已要求角隅件与密封胶条结合部位的形状基本一致，但是对于角隅件其它部位的设计与隔热用密封胶条不一致。

　　因此要尽量减少角隅件结构内的空腔设计，基本使用实体结构的设计。因为是注塑件、模压件，一方面设计空腔结构生产时需要采用相应的模具芯棒来解决，而对于角隅部位的结构，使用芯棒模具，当芯棒较大时，定位非常容易;当芯棒较小时，定位就会非常困难;芯棒的定位是一端固定、另一端悬在模具中间，无法对其控制。

　　另一方面设计的结构越复杂，其产品生产出来时就会带来更多问题，增加不必要的修理边角，直接影响角隅件与隔热用密封胶条的粘结质量，得不偿失。断桥铝门窗设备生产厂商的建议是，解决这样的一个问题只有将芯棒去掉。

　　将联接部位设计好粘结点，以保证粘结的便捷和质量的控制。能够正常的使用角隅的横断面与隔热用密封胶条直接对接，但是效果有时不甚理想;主要是在实际生产中，有时对于隔热用密封胶条的切割无法保证，如果出现了偏差，就没有很好的方法进行修理，而使用粘结点的方法，虽然美观方面有点欠缺，可是对于使用来说，非常便捷。这个粘结点由于具有一定的尺寸和形状，能够弥补隔热用密封胶条在切割过程中的偏差，再通过胶黏剂的粘结，实现了角隅件与隔热用密封胶条的联接，强度和变形与原有胶条制品相比没有差异，而在其背后设计一个粘结点，对于强度的提高是有力的保障。对于这个点的设计，既能够使用立体的平面结构，也能够使用立体的锥形结构，没有统一的要求。

　　另外就是角隅件高度的设计。在保证隔热密封胶条密封性能的同时，应保证角隅件与隔热用密封胶条的高度一致，断桥铝门窗加工设备若出现偏差，则尽量降低高度，宁肯让角隅件的高度稍微低于隔热用密封胶条的高度，也不要出现角隅件高于隔热用密封胶条的情况，否则将直接影响门窗的使用。