LJZ-CNC-500×4200铝门窗数控双头精密切割锯是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展而开发的新机型。LJZ-CNC-500×4200铝门窗数控双头精密切割锯主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。铝门窗数控双头精密切割锯两锯头既可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。铝门窗数控双头精密切割锯具有强度高、性能稳定、易操作等特点。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产率高、加工精度高。
LJZ-CNC-500×4200铝门窗数控双头精密切割锯床采用进口数控系统，数字控制切割长度，尺寸精确；进口滚珠丝杠带动机头左右移动，重复定位精度高；可同时输入一系列数据优化长度，实现连续依次切割；专用进口硬质合金锯片；切割进给运动导轨采用直线导轨副；锯片进给由液压阻尼气缸提供动力；加工范围大，切割长度达4200mm，切割角度为90度，45度，22.5度；三种角度按钮自动转换。
铝门窗数控双头精密切割锯技术参数：
电源:三项四线 380v/50Hz
电机功率:2× 2.2Kw 1×1.5KW
电机转速:2800r/min
锯切长度范围:400---4200MM
气源压力:0.4～0.6Mpa
耗气量:60L/MIN
锯切角度:90°、45°、67.5°（22.5°）
进刀速度:无级调速0---3M/MIN
锯片规格:500*4.4*30*120Z
外形尺寸:5700*1750*1990
重量: 约1900KG
铝门窗数控双头精密切割锯的主要结构概述
特点
铝门窗数控双头精密切割锯采用台湾力杨触摸屏、PLC、伺服电机控制系统。机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床身上，右锯头通过伺服电机传动在圆导轨上移动在所需位置上。工件放到工作台上后，只要操作人员按操作规程操作触摸屏及按下按钮，机器既完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。
铝门窗数控双头精密切割锯的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。
主要结构
铝门窗数控双头精密切割锯主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台、数控系统等主要部分组成。
锯头
左锯头为固定锯头。右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间有直线运动副，右锯头的左右运动通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动，保证准确、轻快、灵活及运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。
床身
铝门窗数控双头精密切割锯由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的钢度及稳定性。
工作台
固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
动控制系统说明
铝门窗数控双头精密切割锯的气动控制由六部分组成：（1）锯头工进气液阻尼缸（2）工件压紧气缸；（3）角度摆动气缸；（4）护罩升降气缸；（5）67.5度气缸。气源由橡胶管道分送到各处供气点。简述如下：
锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。
工件压紧：工件压紧是通过气缸实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工件；当切割完成，锯片退回时，锯头碰到行程开关，电磁阀断电、换向，压紧气缸松开。至此，整个加工完毕。
运输与保管
铝门窗数控双头精密切割锯在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见9维护与保养。
安装与调试
铝门窗数控双头精密切割锯运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。
安装条件及安装方法
应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10-40度。
将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。
接电：三相四线 380V 50HZ 交流电
接地
机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5MM2。接地后机身于主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
接气
工作气压0.4—0.6MPA，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
使用与操作
操作前的调整
调整压紧气缸的位置
将型材放到该机工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。
锯片进给速度的调整
在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减少，就可得到所需要的进给速度。
锯削角度调整
机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。
90度角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）
机床出公司前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90度角的锯切面是否符合要求，机床锯切初始角度设为90度，误差为±10′。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，再重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
45度的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45度时设定为45度，下同）
松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±12′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
67.5度角度调整
松开锁紧手柄，旋转左机头或右机头的角度选择开关，使转位气缸通气，推动架体转至67.5度。锯切一型材，检验其67.5度角是否符合要求（误差为±12′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
工件长度调整
角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。操作触摸屏，伺服电机带动右锯头沿圆导轨移动。设定尺寸进行切割，切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应调整数控系统的系统尺寸。
操作面板
触摸屏
操作面板中间为触摸屏，用来控制机床的加工模式、加工角度、长度等，具体内容详见8数控系统的操作及使用
风机启停（客户自选带不带风机）
风机启停按钮用来控制吸尘器的启动和停止
电源
电源开关用来触摸屏的电源通断
急停
如遇突发情况，需立即停止工作，按动急停按钮
压紧
在切割锯状态中，按住压紧，夹紧气缸动作，夹紧型材。
工进
为保证双手操作机床，特设定按住“压紧”后，同时按住“工进”按钮，切割锯才会工进切割型材。
